Maschinenmesser- Recyclingmesser - Shredder - RS

Maschinen und Industriemesser aus Remscheid

DIE COMPUTERSCHMIEDE aus Remscheid orientiert sich an den höchsten Ansprüchen: Ihren
Das Vertrauen unserer Kunden in unsere Arbeit spornt uns zusätzlich an, jeden Tag Höchstleistungen zu bringen - ganz gleich, ob es unsere Maschinenmesser, Recyclinmesser, Industriemesser, Shredder, Kunststoff-Rückgewinnungsmesser, Siebe, Verschleißteile für Maschinen, Fertigungsanlagen oder CNC Programme sind.
Denn Innovation, Präzision und Passion prägen seit mehr als 33 Jahren Erfolgreich die Entwicklung und Optimierung unseres Unternehmens.
Unser Ziel ist Ihr Erfolg. Deshalb haben wir bei der Entwicklung aus unserer Fertigung auf sechs Aspekte besonderen Wert gelegt: Besonderer Service, gute Preise, hohe Flexibilität, Marken Produkte, Dedizierte Netzwerkfähigkeit und Effizienz.

Industriemesser

Ohne Abweichung von der Norm ist Fortschritt im Maschinenmesserbereich nicht möglich
In die Produktion gehört 1.3559 er ist ein Werkstoff von Peter Hägemann
Dieser Werkstoff hebt sich durch hohe Standzeiten gegenüber von anderen Werkstoffen ab, Präzision, Schnitthaltigkeit. Sein Einsatzgebiet
ist im Maschinenbau (Maschinenmesser) Shredder, Recyclingprodukten, Investitionsgüter, Recyclingmesser,Stempel,Shredder, Hackmesser, Kabelscherenmesser, Präzisionsmaschinenteile und Verschleissteilen sehr beliebt.
Dieser Werkstoff sorgt für Quallitätswerkzeuge, weltweite industrielle Anwedungen honnett Kompetenz und reduziert durch das effektive Arbeiten der Bauteile die Kosten.

Verschleissteile

Maschinenmesser - Recyclingmesser - Shredder & Verschleissteile von Die Computerschmiede zeichnen sich durch ihre präzise Verarbeitung und hohe Standzeiten aus. Sie sind so konzipiert, dass sie auch unter extremen Bedingungen eine optimale Leistung erbringen und dabei eine hohe Schnittleistung gewährleisten. Darüber hinaus bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen an, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Neues aus der Metallverarbeitung - Hägemann

Aktuelle Tätigkeitsfelder

Weltweit gilt der Stahl als der wichtigste Konstruktionswerkstoff im Maschinenbau.
Ihr Durchbruch kommt,
wenn Sie aufhören,
sich von ihren Problemen beeindrucken zu lassen.

Aktuelle Tätigkeitsfelder der Computerschmiede sind beispielsweise die Analyse von Auswirkungen unterschiedlicher Gefüge auf die Zerspanbarkeit höherfester Stähle, die spanende Bearbeitung mit Werkzeugen aus unserem Werkzeughandel ESU-behandelter Einsatzstähle oder die Bearbeitung nichtrostender Stähle durch unsere Besonderen Wendeplatten leicht Zerspan bar werden. Durch die Entwicklung neuer Fertigungsverfahren, wie dem Selektiven Schmelzen, entstanden zuletzt neue Herausforderungen im Bereich der spanenden Bearbeitung der Werkstücke aus durch 1.3559 hergestelltem Werkzeugstahl. Nähere Informationen können über die werbung@computerschmiede.com angefordert werden. Wir machen Stahl gefügig.

Recyclingmesser

Oft erfordern Randbedigungen den Einsatz angepasster Stahlwerkstoffe die wir unseren Kunden liefern können.
Industrie- und Maschinenmesser, fertigen wir schon seit 1974.
Wir lösen auch IHR Problem in Sachen Standzeit.

Herkömmlicher Stahl

Hier einige Beispiele von Maschinenmesser aus herkömmlichen Messerstahl.
Die Standzeit bis zum nachschleifen betrug nur 8 Stunden (eine Schicht).

Spezialstahl

Nun sehen Sie die Maschinenmesser aus 1.3559 Stahl.
Die Standzeit bis zum Nachschleifen betrug 24 Stunden (drei Schichten).
Dieser Stahl eignet sich auch für große Maschinenmesser.
Unser Knowhow und unsere Kompetenz sorgen für eine weltweite industrielle Anwendung in Recyclingprodukten.
Denken Sie daran: Time is Money – jede Minute, in der Ihre Anlage stillsteht, verlieren Sie Geld.

Recyclingmesser

“Wir machen Stahl gefügig. Recyclingmesser. Oft erfordern Randbedingungen den Einsatz angepasster Stahlwerkstoffe, die wir unseren Kunden liefern können. Die Anpassung von Stahlwerkstoffen an spezifische Anforderungen ist ein wichtiger Aspekt der modernen Industrie. Es gibt verschiedene Methoden, um Stahlwerkstoffe anzupassen, wie z.B. die Legierung mit anderen Metallen oder die Verwendung von Wärmebehandlungen. Die Wahl des richtigen Stahlwerkstoffs hängt von vielen Faktoren ab, wie z.B. der Art der Anwendung, den Umgebungsbedingungen und den Kosten. Wenn Sie weitere Informationen zu diesem Thema benötigen, können wir ihnen empfehlen, sich auf unserer Seite Maschinenmesser umzusehen oder uns zu Kontaktieren +49 2191-291288:

Mailadresse

E-Mail: maschinenbau@computerschmiede.com

Leitfaden Fehlerbehebung

Leitfaden zur Fehlerbehebung bei Maschinenmessern


1. Härteprobleme


- Überprüfung der Härte:

- Messen Sie die Härte des Messers mit einem geeigneten Härteprüfgerät (z.B. Rockwell- oder Vickers-Härteprüfer). Stellen Sie sicher, dass die Härte innerhalb der Specs für die jeweilige Anwendung liegt.

- Ursachen für falsche Härte:

- Fehlerhaftes Wärmebehandlungsverfahren: Überprüfen Sie die Wärmebehandlungsparameter (z.B. Temperatur, Zeit, Abkühlmethoden) und stellen Sie sicher, dass sie den empfohlenen Spezifikationen entsprechen.

- Materialfehler: Möglicherweise wurde das falsche Material für die Messer produziert oder verwendet. Überprüfen Sie die Materialzertifikate.


2.Messerbruch


- Analyse des Bruchmechanismus:

- Untersuchen Sie die Bruchstelle des Messers auf Risse, Schleifspuren oder andere Anzeichen von Versagen. Machen Sie Fotos zur Dokumentation.

- Überprüfen Sie, ob der Bruch auf Überlastung, falsche Montage oder ungeeignete Bearbeitungsparameter zurückzuführen ist.

- Richtige Anwendung:

- Stellen Sie sicher, dass das Messer für die jeweilige Anwendung geeignet ist. Falsche Anwendung kann zu Überlastung und damit zu Brüchen führen.

- Schärfung:

- Zu scharfe oder unsachgemäß nachgeschärfte Kanten können zu Brüchen neigen. Überprüfen und optimieren Sie den Schleifprozess.


3. Falsches Material


- Materialüberprüfung:

- Vergleichen Sie die verwendeten Materialien mit den Spezifikationen. Möglicherweise wurde ein ungeeignetes Material verwendet.

- Lieferantenkommunikation:

- Wenn das Material falsch ist, kontaktieren Sie den Lieferanten und klären Sie die Vorgänge. Es kann nötig sein, Materialzertifikate anzufordern.

- Einsatzbedingungen:

- Prüfen Sie, ob das Messer den spezifischen Einsatzbedingungen standhalten kann (z.B. Temperatur, Chemikalien, Abrieb).


4. Präventive Maßnahmen


- Regelmäßige Inspektionen:

- Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungen der Maschinenmesser durch, um frühzeitig auf Probleme reagieren zu können.

- Schulung:

- Schulen Sie die Mitarbeiter im richtigen Umgang mit Maschinenmessern, um menschliche Fehler zu minimieren.

- Bessere Qualitätssicherung:

- Implementieren Sie ein Qualitätssicherungssystem zur Überprüfung von Materialien und Prozessen.


5.Dokumentation und Analyse


- Festhalten von Vorfällen:

- Dokumentieren Sie alle Vorfälle von Messerbrüchen oder anderen Problemen. Analysieren Sie die Daten regelmäßig, um Trends zu identifizieren.

- Feedback einholen:

- Holen Sie Feedback von Maschinenbedienern ein, um Probleme zu verstehen und Verbesserungspotenziale zu erkennen.


6. Zusammenarbeit mit Fachleuten


- Ingenieure und Techniker:

- Arbeiten Sie mit Metallurgen oder Ingenieuren zusammen, um Lösungen für spezielle Probleme zu finden.

- Lieferanten einbeziehen:

- Ziehen Sie in Erwägung, mit dem Messerlieferanten oder -hersteller zusammenzuarbeiten, um spezifische Probleme zu lösen und geeignete Empfehlungen zu erhalten.


Fazit


Probleme mit Maschinenmessern können vielfältig sein und erfordern sorgfältige Analyse und Überprüfung. Durch systematisches Vorgehen unter Berücksichtigung des gesamten Prozesses (von der Materialauswahl bis zum Einsatz) können die Ursachen oft identifiziert und Lösungen gefunden werden. Wenn Sie spezifische Informationen oder Details über Ihr Messerproblem haben, lassen Sie es mich wissen! Die Computerschmiede Tel.: +49 - 2121 - 291288


Bewährte Praktiken zur Vermeidung von Messerbruch


Messer sind entscheidende Werkzeuge in zahlreichen Industrien, von der Fertigung bis zur Holzverarbeitung. Messerbruch kann nicht nur die Effizienz und Produktivität beeinträchtigen, sondern auch Sicherheitsrisiken für die Mitarbeiter darstellen. Daher ist es von größter Bedeutung, bewährte Praktiken zur Vermeidung von Messerbrüchen zu implementieren. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Strategien und Methoden beleuchten, um Messerbrüche zu Minimizern.


1. Auswahl der richtigen Materialien


Die Wahl des richtigen Materials für die Messerherstellung ist der erste Schritt zur Vermeidung von Brüchen. Hochwertige Stahllegierungen mit den richtigen Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit sind entscheidend.


- Materialzertifizierung: Stellen Sie sicher, dass die Materialien von vertrauenswürdigen Lieferanten stammen und über die entsprechenden Zertifikate verfügen.

- Anpassung an die Anwendung: Wählen Sie Materialien, die für die spezifischen Anwendungen der Maschinenmesser geeignet sind.


2. Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses


Eine sorgfältige Wärmebehandlung ist entscheidend für die Leistung und Haltbarkeit von Maschinenmessern.


- Temperaturen und Zeiten: Achten Sie darauf, dass die Wärmebehandlungsparameter genau eingehalten werden. Abweichungen können die Härte und Zähigkeit des Messers negativ beeinflussen.

- Abkühlmethoden: Nutzen Sie geeignete Abkühlmethoden, um Spannungen im Material zu minimieren und eine gleichmäßige Härte zu gewährleisten.


3. Regelmäßige Wartung und Inspektion


Eine präventive Wartung ist unerlässlich, um die Lebensdauer von Maschinenmessern zu verlängern und Brüche zu vermeiden.


- Inspektionsintervall: Führen Sie regelmäßige visuelle Inspektionen durch, um Abnutzung, Korrosion oder Risse zu erkennen.

- Reinigung: Halten Sie die Messer und deren Umgebung sauber, um Ablagerungen zu vermeiden, die die Leistung beeinträchtigen könnten.


4. Richtige Schärfung und Verwendung


Das richtige Schärfen von Messern kann entscheidend für ihre Lebensdauer sein. Unsachgemäße Schärfung kann das Risiko eines Bruchs erhöhen.


- Schärfungswinkel: Halten Sie die empfohlenen Schärfungswinkel ein, um die Struktur des Messers nicht zu schwächen.

- Qualitätswerkzeuge verwenden: Nutzen Sie hochwertige Schleifwerkzeuge und -methoden, um die Klingen nicht zu beschädigen.


5. Schulung der Mitarbeiter


Gut geschultes Personal ist entscheidend für die Länge der Lebensdauer von Maschinenmessern.


- Schulung zur richtigen Anwendung: Schulen Sie die Mitarbeiter im Umgang mit Maschinenmessern und den damit verbundenen Sicherheitsvorkehrungen.

- Bewusstsein für Materialschäden: Informieren Sie die Mitarbeiter über die Auswirkungen von unsachgemäßer Benutzung und wie sie Messer korrekt einsetzen können.


6. Überwachung der Betriebsbedingungen


Betriebsbedingungen können einen erheblichen Einfluss auf die Leistung von Maschinenmessern haben.


- Temperatur- und Druckkontrolle: Überwachen Sie die Betriebsparameter wie Temperatur und Druck, um sicherzustellen, dass sie innerhalb akzeptabler Grenzen liegen.

- Vermeidung von Überlastung: Achten Sie darauf, dass Maschinenmesser nicht überlastet werden, was zu Brüchen führen kann.


7. Verwendung von Schutzvorrichtungen


Einsatz von Schutzvorrichtungen kann dazu beitragen, Maschinenmesser vor physischen Schäden zu schützen.


- Zuführungssysteme: Verwenden Sie geeignete Zuführungssysteme, um die Materialzufuhr zu steuern und den Druck auf die Schneide zu reduzieren.

- Schutzkäfige: Schützen Sie die Messer durch geeignete Schutzvorrichtungen, die verhindern, dass unkontrollierte Kräfte oder Fremdkörper in Kontakt mit den Klingen kommen.

Fazit

Die Vermeidung von Messerbrüchen erfordert eine Kombination aus sorgfältiger Materialauswahl, präventiver Wartung, korrektem Gebrauch und Schulung durch Die Computerschmiede. Durch die Implementierung dieser bewährten Praktiken können Unternehmen nicht nur die Lebensdauer ihrer Maschinenmesser verlängern, sondern auch die Effizienz steigern und Sicherheitsrisiken minimieren. Schließlich ist das Ziel, nicht nur die Produktionskosten zu senken, sondern auch ein sicheres und produktives Arbeitsumfeld zu gewährleisten.
Hilfe erhalten Sie bei:
Die Computerschmiede
+49 - 2191 - 291288